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Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Ein Ziehwerkzeug ist nur so gut wie sein Herstellprozess. KÄMPFER WÜRZ kann eine langjährige Erfahrung und ein dementsprechend umfangreiches Know-how sowie hohe Leistungsbereitschaft vorweisen. Wir fertigen Ziehwerkzeuge zum Herstellen von Drähten, Stangen, Rohren und Profilen mit allen Formen, Geometrien und Oberflächen. Als Werkstoffe finden vorwiegend Hartmetalle oder PKD, gepaart mit einer Armierung zur optimalen Vorspannung des Werkzeugeinsatzes, Verwendung. Wir fertigen Ziehringe und Einstoßmatrizen im Durchmesserbereich von 1 bis 200 mm, mit Einsätzen aus PKD, Diamant, Hartmetall oder anderen Hartstoffen. Die Ausführung erfolgt nach DIN-ISO, KW-Werksnorm oder Kundenanforderungen. Exakte Geometrien und der Umgang mit engsten Toleranzen gehören bei uns längst zum Alltag. Beim Rohrzug kommt neben den Ziehringen auch das zugehörige Innenwerkzeug, der Ziehdorn, zum Einsatz. Hier sind wir mit einer der leistungsfähigsten CNC-Schleifmaschinen ausgestattet und können somit wirtschaftlich alle erdenklichen Ziehdorne kostengünstig herstellen. Für die Fertigung von Profilmatrizen in unserer klimatisierten Profilabteilung sind wir mit den besten Erodieranlagen zum Draht- und Senkerodieren ausgestattet. Hier können wir einen werkzeugoptimierten Erodierprozess gewährleisten. Gepaart mit einer Spezial-Hochglanzpolitur geben wir dem Werkzeug seine endgültige Funktion und können somit dem Kunden ein leistungsfähiges Werkzeug in kürzester Zeit liefern. Eine Sonderform der Profilmatrizen stellen die regelmäßigen Mehrkante dar; hier bieten wir verstellbare Profilmatrizen nach Kundenanforderung an.

Normteile und Normalien für Stanzwerkzeuge und Werkzeugbau. Wir sind ein zertifizierter Lieferant für Präzisionsteile in den Bereichen Automobile, Antriebstechnik, Automatisierungstechnik, Dosiertechnik, Formenbau Fluidtechnik, Kunststofftechnik, Elektrotechnik, Luft- und Raumfahrttechnik, Maschinenbau, Medizintechnik, Mikrosystemtechnik, Messtechnik, Stanztechnik, Umformtechnik, Verpackungsindustrie, Vorrichtungsbau, Werkzeugbau und Lebensmittelindustrie.

wir fertigen Werkzeuge für unsere Kunden mit überlegener Qualität, wettbewerbsfähiger Preise und kurzer Lieferzeiten. Werkzeug, Werkzeugbau, Werkzeugbauer, Werkzeughersteller, Werkzeugmacher, Formen, Formenbau, Formenbauer, Formteile, Formguss, Spritzguss, Spritzgusswerkzeug, Spritzgusstechnik, Spritzgussteile, Spritzgießen, Spritzgießwerkzeug, Spritzgießformen, Spritzgussformen, Spritzgussfertigung, Kunststoff, Kunststoffteile, Kunststofftechnik, Kunststoffspritzgussteile, Kunststoffspritzguss, Kunststoffverarbeitung, Kunststoffkomponenten, Kunststoffspritzer, Prototyp, Prototypen, Prototypenbau, Kleinserien

Unsere Projektierung und Fertigung von Sonderwerkzeugen ist darauf ausgelegt, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu bieten. Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Bedürfnisse zu verstehen und Werkzeuge zu entwickeln, die perfekt auf Ihre Anwendungen abgestimmt sind. Unser Team von Experten nutzt modernste Technologien und innovative Ansätze, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Durch die Fertigung von Sonderwerkzeugen nach Ihren Vorgaben können Sie sicher sein, dass Ihre Produktionsprozesse effizienter und kostengünstiger werden. Wir bieten Ihnen eine umfassende Beratung und Unterstützung während des gesamten Entwicklungsprozesses, um sicherzustellen, dass das Endprodukt Ihre Erwartungen übertrifft. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Fertigungsanforderungen zu erfüllen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Unsere Dekorplattenwerkzeuge sind speziell für die Herstellung von dekorativen Platten entwickelt. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Werkzeuge werden mit modernster CAD/CAM-Technik gefertigt und durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und unser Fachwissen im Bereich der Dekorplattenwerkzeuge.

Eigene Werkzeugherstellung und modernste, computergesteuerte Kunststoffteile-Produktion. Ein moderner Maschinenpark ermöglicht die flexible und genaue Produktion von Spritzgiessteilen mit 2.5mg bis 150 gr Teilgewicht. Moderne vollhydraulische und vollelektrische Spritzgiessmaschinen garantieren eine gleichbleibende Produktionsqualität. Materialkompetenz: Wir verarbeiten alle Standardthermoplaste und Hochleistungs- Thermoplaste wie LCP, PEEK, PEI, PVDF, verstärkt oder unverstärkt. Entwicklung und Konstruktion: Powershape und Edgecam, die CAD/CAM Software mit den gebräuchlichsten Datenschnittstellen, unterstützen uns in der Konstruktion und Herstellung Ihrer Werkzeuge. Werkzeugbau: Für die Herstellung der Spritzgiessformen ist unser Werkzeugbau mit modernster Technologie ausgerüstet. • 1 HSC Fräszenter Mikron VPC 800 • 1 Senkerodiermaschine Charmilles Roboform 350 • 1 Fräsmaschine Deckel FP 3 • 1 Flachschleifmaschine, Drehbänke, etc. Maschinenpark: Die Spritzgiessmaschinen sind mit Entnahmegeräten und teilweise mit WZ – Innendruckumschaltung ausgerüstet. • 5 Arburg von 250Kn – 500 Kn Schliesskraft • 2 Engel je 800 Kn Schliesskraft • 1 Arburg vollelektrisch 500 Kn • 1 Ultraschweissmaschine • 1 Vertex 110, optisch und taktiles Messgerät

Die Werkzeugbemusterung ist ein unverzichtbarer Schritt, um optimale Ergebnisse in der Serienfertigung zu gewährleisten. Mit unserem professionellen Service prüfen und optimieren wir Ihre Werkzeuge, um sicherzustellen, dass sie exakt auf die Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Von detaillierten Tests bis hin zur Feinabstimmung bieten wir eine umfassende Unterstützung, die Ihnen hilft, Zeit und Kosten in der Fertigung zu sparen und gleichzeitig höchste Produktqualität zu erreichen. Eigenschaften und Vorteile: Qualitätssicherung: Umfassende Tests gewährleisten einwandfreie Funktion und Präzision der Werkzeuge. Feinabstimmung: Optimierung der Werkzeuge für eine reibungslose Produktion und minimalen Ausschuss. Prozessoptimierung: Anpassung der Werkzeuge an spezifische Produktionsanforderungen, um Effizienz zu maximieren. Materialanalysen: Tests und Anpassungen für die ideale Materialverarbeitung. Reduzierung von Ausfallzeiten: Durch gründliche Tests werden potenzielle Probleme frühzeitig erkannt und behoben. Zuverlässigkeit: Langfristige Produktionssicherheit durch präzise abgestimmte Werkzeuge. Kontaktieren Sie uns für eine professionelle Werkzeugbemusterung und steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktion.

Herstellung von Formen und Modellen. Seit 1964 sind wir ein wertvoller Partner der Kunststoffindustrie. Unsere Stärke liegt in der Herstellung von Formen und Modellen. Partikelschaumformen bilden dabei unsere Kernkompetenz.

Hochpräzise Profile aus Aluminium

<b>Individuelle Kunststoffformen-Design und -Herstellung</b>: CenterMold ist auf das Design und die Werkzeugherstellung von Kunststoffspritzgussformen spezialisiert und bietet maßgeschneiderte Lösungen für Kunden. Die Expertise in CNC-Bearbeitung, EDM, Schleifen, Fitting und Montageprozessen gewährleistet Präzision in jeder Form. <b>Breite Palette an Materialien und Heißkanälen</b>: CenterMold verwendet Edelstahl, P20, H13, 420, H11, S136 und mehr für die Werkzeugherstellung, wodurch Kunden die Möglichkeit haben, die am besten geeigneten Materialien für ihre Projekte auszuwählen. Das Unternehmen unterstützt auch gängige Heißkanalsysteme wie Husky, Hasco, DME und YUDO. <b>Schnelle Lieferzeiten und wettbewerbsfähige Preise</b>: Mit einer kurzen Lieferzeit von 15-35 Tagen bietet CenterMold eine zügige Lieferung von hochwertigen Spritzgussformen, ohne Kompromisse beim Preis einzugehen. Das Unternehmen sorgt für eine angemessene Preisstruktur, die Kostenwirksamkeit und Qualität in Einklang bringt. <b>Professionelle und umfassende Dienstleistungen</b>: CenterMold bietet ein umfassendes Dienstleistungsangebot, einschließlich Formdesign und -werkzeugherstellung, Fertigung und verschiedenen nachgelagerten Mehrwertdiensten. Dies ermöglicht es den Kunden, alles, was sie benötigen, an einem Ort zu erhalten, was Zeit und Mühe spart. <b>Hergestellt in Gua, China</b>: Die Produkte von CenterMold werden stolz in Gua, China, hergestellt, was dem Unternehmen ermöglicht, wettbewerbsfähige Preise und schnelle Lieferzeiten anzubieten. Dieser Standort stellt sicher, dass die Kunden von der Expertise und den Ressourcen in der Region profitieren können, während die Kontrolle über die Qualität und das Design des Produkts erhalten bleibt. Handelsinformationen: Währungs-Code: USD Mindestbestellmenge: 500 Preisspanne: 1.0~1.0 Mengeneinheit: 28, Verkaufsart: normal Attributliste: Formgebungsmodus: Andere; Produktmaterial: Andere; Produkt: Andere; Herkunftsort: CN;GUA; Markenname: CenterMold; Benutzerdefinierte Attributliste: Prozess: CNC-Bearbeitung / EDM / Schleifen / Fitting / Montage; Material: Edelstahl / P20 / H13 / 420 / H11 / S136 / Edelstahl; Heißkanal: Husky Hasco DME YUDO; Dienstleistung: Design Werkzeugherstellung; Lieferzeit: 15-35 Tage; Kategorie Englisch Name: Kunststoffverarbeitung

Der Werkzeugbau ist ein entscheidender Bestandteil der Produktion, der es ermöglicht, maßgeschneiderte Werkzeuge für die Fertigung von Bauteilen zu entwickeln. Bei der Johann Vitz GmbH & Co. KG stellen wir die für unsere Produktion benötigten Werkzeuge in unserem eigenen Werkzeugbau her. Unsere erfahrenen Werkzeugmechaniker sind im Zweischichtbetrieb mit dem Neubau und der Instandhaltung der Werkzeuge beschäftigt, was uns ermöglicht, flexibel auf Kundenanforderungen zu reagieren und Änderungen schnell umzusetzen. Unser Werkzeugbau zeichnet sich durch seine hohe Präzision und Zuverlässigkeit aus, was ihn zur bevorzugten Wahl in der Automobilindustrie, im Maschinenbau und in der Elektronik macht. Durch den Einsatz modernster Technologien wie 3-D-Konstruktion, Drahterosion und Hochgeschwindigkeitsfräsen gewährleisten wir, dass jedes Werkzeug den höchsten Standards entspricht. Unsere Kunden profitieren von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für Exzellenz, was sich in der hohen Zufriedenheit und dem Vertrauen widerspiegelt, das sie in unsere Produkte setzen.

Verformen Konstruktion Verformen Konstruktion VISI Viewer Zusatzmodule Produkt Management Zusatzmodule Drahterodieren Erosion Senkerodieren Erosion CAM 5 Achsen NC Bearbeitung Automation NC Bearbeitung CAM 3D NC Bearbeitung CAM 2D NC Bearbeitung Blank Werkzeugbau Progress Werkzeugbau Füllsimulation Formenbau Elektrode Formenbau Formtrennungen Formenbau Mould Formenbau 2 – 3D Modelling Formenbau

Darf es ein bisschen mehr sein? Auf vielfachen Wunsch unserer Kunden sind wir in den vergangenen Jahren dazu übergegangen, nicht nur Muster zu produzieren, sondern sie auch bei der Vorserie bzw. bei der Serienproduktion zu bedienen. Wir entwickeln und fertigen nach ihren Anforderungen präzise Alu- und Stahlformen, sowie Vorrichtungen. Durch langjährige Erfahrung und qualifizierte Mitarbeiter haben wir die Möglichkeit, sowohl einfache als auch hoch komplexe Formen zu produzieren und abzuspritzen, egal ob Klein- oder Großserien. Für alle an uns ergangenen Aufträge sichern wir ihnen beste Qualität, sehr gute Preise und zuverlässige Termine zu. Alles MADE IN GERMANY - ausschließlich!

Der hauseigene Werkzeugbau ist die Kernkompetenz des Unternehmens. Hier werden Weiterentwicklungen realisiert und Innovationen entwickelt und umgesetzt.

Individuelle Zurichtarbeiten (fräsen, drehen, bohren, schleifen) nach Zeichnung oder Daten vom Kunden. Härten und Anlassen diverser Stähle bei uns im Hause. Die gehärteten Teile werden danach noch gereinigt und sandgestrahlt.

Im Werkzeugbau gewährleisten Fertigungsanlagen, die dem Stand der Technik entsprechen, neben der bewährten Präzision und Langlebigkeit, eine kosten- und methodenoptimierte Werkzeugauslegung. Automatisierte Abläufe sorgen für eine gleichbleibende Qualität- und Formtreue. Damit ist der Werkzeugbau der Impulsgeber für Innovation und Fortschritt im gesamten Unternehmen.

Nach Kundenwünschen stellen wir komplexeste Einzelteile als Halbfabrikate her. Dazu dienen als Grundlage eine vom Kunden zur Verfügung gestellte Skizze, Zeichnung, DXF- oder ein STEP-Files. Die Daten werden von neuesten Systemen (3D) übernommen und für die Produktion aufgearbeitet. Im Bereiche Halbfabrikate sind wir vorwiegend für den Maschinenbau, die Lebensmittel- und Pharmabranche sowie für diverse andere Industriezweige tätig. Wir übernehmen jederzeit auch die weitere Verarbeitung zu Fertigfabrikaten inklusive allen gängigen Oberflächenbehandlungen. So führen wir Kanten, Runden, Punktschweissen, Nahtschweissen, Falzen und vieles mehr aus.

Mit gerollten Hülsen der Quittenbaum GmbH gehören kostenintensive Dreh-Frästeile der Vergangenheit an. Bei Zweispur-Werkzeugen mit bis zu 1.000 Stk/min und einer Materialeinsparung von bis zu 70% lohnt sich der Umstieg in die Stanztechnologie. Gerne stehen wir Ihnen bei der Produktentwicklung zur Seite. Mit Ihnen als Partner und unserer langjährigen Erfahrung erarbeiten wir gemeinsam prozesssichere und wirtschaftliche Lösungen für Ihre Produkte.

Ein präzises Produktergebnis setzt eine optimale Arbeitsvorbereitung voraus.Unser Anspruch dabei ist, auch die individuellsten Kundenwünsche in einekompatible Datenform umzusetzen. Der Ablauf: Es spielt keine Rolle, ob Sie uns ein Muster oder eine bereits fertigeKonstruktion als Vorlage liefern. Wir stehen Ihnen stets mit unseremtechnischen „Know-how“ zur Seite und programmieren im ersten Schrittdie Daten nach Ihren Wünschen im CAD-Format. Die Stanzformen, Ausbrechstationen und Gegenzurichtungen werdenanschließend in moderner CNC-Fertigung geschnitten. Rillmatritzenund Prägematritzen werden gefräst, Astralonfilme gezeichnet undLackplatten gefertigt. Die Stanzlinien werden automatisch abgelängtund gebogen. Es folgt das Bemessern und die Gummierung der Stanzform,bevor alles verpackt und zum Versand vorbereitet wird. Ausbrechtechnik Durch moderne CNC-Fertigung steht uns eine optimierte Ausbrechtechnikzur Verfügung. Es gibt zwei Varianten: - Dynamisches Ausbrechen - Konventionelles Ausbrechen

Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Sie wollen sicherlich das Beste für Ihr Geld - selbstredend, das werden Sie natürlich bekommen. Unsere Formen werden aus hochwertigen Werkzeugstählen renommierter Hersteller ausschließlich bei uns im Hause gefertigt. Nur so können wir Ihnen hohe Schusszahlen und lange Lebensdauer garantieren. Mit CAD/CAM Software stets auf dem neuesten Stand und einem soliden Maschinenpark stellen unsere gelernten Formenbauer Ihre Formen termingerecht in nur wenigen Wochen her. Ob 1k, 2k oder hybride Formen mit 1 oder 64 Kavitäten, mit Schrägbolzen oder hydraulischem Schieber - das haben wir alles drauf. Kein Problem für uns. Von der Konstruktion bis zum Erstmuster vergehen je nach Werkzeuggröße 3-6 Wochen - das ist schnell, wissen wir! Zur Verifizierung der geforderten Formteilgeometrien setzen wir auf modernste Meßtechnik wie 3D-Profilometer. Ob EMPB oder PPAP, was wir messen das dokumentieren wir Ihnen natürlich auch.

Sonder-Kunststoffprofile nach Kundenwunsch: Karl Peter Kunststoffe fertigt mit jahrelanger Erfahrung und moderner Verfahrenstechnik Werkzeuge für Profile auch mit technisch komplexen Geometrien. WERZEUGE NACH MASS Seit Firmengründung ist der eigene Werkzeugbau ein wichtiger Bestandteil unseres Unternehmens und garantiert ein hohes Maß an Qualität, Individualität und Planungssicherheit. Mit jahrelanger Erfahrung und moderner Verfahrenstechnik fertigen unsere Fachleute die passenden Werkzeuge zu den Ideen und Konstruktionen unserer Kunden und bringen selbst technisch komplexe Geometrien mit Präzision und zeitnah zur Produktionsreife. Wir haben die individuelle Lösung.

Alle Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau zusammengebaut und instandgehalten Werkzeugbau - Alle Werkzeuge werden im eigenen Werkzeugbau zusammengebaut und instandgehalten. Wir verstehen uns als kompetenter Ansprechpartner, wenn es um hochwertige Stanz- und Umformteile geht. Seit 1970 erstellen wir täglich für unsere Kunden individuelle Fertigungen und stehen ihnen im gesamten Produktionsprozess mit Rat und Tat zur Seite.

Wir fertigen in unserem modernen Formenbau jegliche Kunststoffspritzgießwerkzeuge nach Muster, Skizze, Zeichnung oder CAD-Daten. Unsere Kunststoffspritzgussteile können aus fast allen thermoplastischen Kunststoffen und Elastomeren von 0,1 bis 1500 g gefertigt werden.  

In kurzer Zeit ein erster Prototyp Ein eingespieltes und erfahrenes Team erstellt bei Bedarf in kurzer Zeit die ersten Prototypen, die für weitere Entscheidungen oder Optimierungen oftmals unerlässlich sind. Ziel ist immer schnellstmöglich ein „greifbares Model“ herzustellen, das in der Praxis getestet und im Detail optimiert werden kann. In Abstimmung mit unseren Geschäftspartnern erarbeiten wir auf diesem Weg innerhalb kurzer Zeit serienreife Produkte. Notwendige Unterlagen oder Zeichnungen erstellen wir kurzfristig. Die zur Musterfertigung benötigten Hilfsvorrichtungen oder Werkzeuge sind oftmals vorhanden oder werden in unserem Werkzeugbau erstellt.

laufende Produktion

Auf einwandfreie Oberflächen Ihrer Gussteile können Sie sich verlassen - denn die Grundlage hierfür legen wir bereits in der Formerei. Damit jedes Ihrer Gusssteile eine saubere und perfekte Oberfläche aufweist, produzieren unsere qualifizierten Gießereifachkräfte für Sie präzise Formen. Hierzu nutzen wir zwei vollautomatische Absenkformmaschinen in verschiedenen Formkastengrößen. Kleinformanlage mit AS 1 und AS 2 HWS EFA-SD 3 Kastengröße: 620x620x220 / 220 + 50 mm Stückgewicht: 1 kg bis 120 kg Großformanlage mit AS 1, AS 2. As 3 und LAS 1 - HWSDAFM-S-7 Kastengröße: 1500x1200x400 / 400 +50 mm Stückgewicht: 80 kg bis 1000 kg

Zu unseren Spezialitäten gehört die Herstellung von einbaufertigen Walzen bis 3000 mm, welche wir bei uns im Haus auswuchten, schleifen, schweissen oder passgenau einschrumpfen. Max. Drehdurchmesser 350 mm Max. Drehlänge 3000 mm

Wir bieten die komplette Vorrichtungserstellung von der Planung, Konstruktion, Fertigung und Montage bis hin zur Inbetriebnahme beim Kunden vor Ort. Zudem erhalten die Mitarbeiter unseres Kunden eine technische Einweisung in die angefertigte Vorrichtung. Vorrichtungen dienen in der Regel zur einfachen und effizienten Abwicklung von Arbeitsabläufen. Anwendungsbeispiele hierfür sind: Mess- und Prüfeinrichtungen Bohr- und Fräsvorrichtungen Stanzvorrichtungen Montage- und Demotagevorrichtungen Bei der Planung und Konstruktion der Vorrichtungen werden im Vorfeld die Arbeitsabläufe analysiert um ein optimales Arbeitsgerät für die schnelle und effektive Abwicklung der Produktions- und Montageabläufe zu gewährleisten. Dabei spielt sowohl die Handhabung der Vorrichtung, als auch die einfache Instandhaltung eine große Rolle. Bei der Umsetzung von Projekten im Vorrichtungsbau sind wir in der Lage die komplette Herstellung des Arbeitsgeräts von Planung bis zur Inbetriebnahme für unsere Kunden abzuwickeln. Ihr Vorteil: ein Ansprechpartner – alles aus einer Hand.

Anfertigung von Vorrichtungen im Feinmechanischen Bereich nach Zeichnung oder Eigenkonstruktion. Durch unseren eigenen Maschinenpark führen wir alle gängigen Bohr-, Dreh-, Fräs- und Schleifarbeiten selbst durch. Für spezielle Anfertigungen, Oberflächenbehandlungen und Sonderteilen arbeiten wir mit entsprechenden Zulieferfirmen. In Einzel- und Kleinserienfertigung sind wir spezialisiert auf die Zerspanung von Kunststoffen und Leichtmetallen.

Im Vorrichtungsbau fertigen wir z.B. Spannsysteme oder Montagehilfen. Je nach der vom Kunden gewünschten Fertigungstiefe der gelieferten Produkte setzen wir damit spanende Bearbeitung oder Montageschritte an den gegossenen Rohteilen um.